一、65雙螺桿擠出機(jī)做排水管的正常電流一般是多大？
答：40-50多個(gè)流 ♥高不超過(guò)60個(gè)電流 ， 60個(gè)電流以上容易別折螺桿。
二、雙螺桿擠出機(jī)正常工作時(shí)，其電流突然飆升，機(jī)器一直報(bào)警的原因是什么？
答：電流飆升肯定是因?yàn)槁輻U扭矩突然變大，扭矩變大可能是因?yàn)辇X輪箱軸承破損。
也可能是物料流動(dòng)性變差，或者物料噎死造成.
三、pvc高鈣排水管，當(dāng)混合物料進(jìn)入錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出時(shí)，電流基本正常，擠出機(jī)工作四五個(gè)小時(shí)后，電流變化很大忽高忽低，電源自行跳閘。
答：PVC高鈣管配方里面的鈣粉含量很高,下料不穩(wěn)定，如造成電流忽高忽低，另外了螺桿轉(zhuǎn)速和喂料相關(guān)。
四、pvc高鈣排水管螺桿頭糊料問(wèn)題
答：很多時(shí)候四區(qū)螺桿前端糊料，都是因?yàn)樾侣輻U螺筒使用了一段時(shí)間才出現(xiàn)的這個(gè)問(wèn)題。個(gè)人認(rèn)為應(yīng)該提高原料塑化效果，或者減小螺桿與螺筒之間的間隙。
1、很多時(shí)候四區(qū)螺桿前端糊料，都是因?yàn)樾侣輻U螺筒使用了一段時(shí)間才出現(xiàn)的這個(gè)問(wèn)題。個(gè)人認(rèn)為應(yīng)該提高原料塑化效果，或者減小螺桿與螺筒之間的間隙。
2、檢查合流芯是否有不合適的地方，比如像拆裝過(guò)多次的合流芯就會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)變形。這樣就會(huì)導(dǎo)致掛料。時(shí)間一長(zhǎng)糊料就出來(lái)了。還有就是量一下它們的連接口大小是否大小偏差＜1mm.有很多翻新螺桿，螺筒就會(huì)偏大一點(diǎn)。這樣就很容易被掛料了。
3、就是看一下糊料是什么形狀的。根據(jù)糊料的密度大小來(lái)判斷是怎么形成的。從而再來(lái)調(diào)試配方。
4、比較實(shí)用的。就是把三區(qū).四區(qū)螺筒合流芯溫度設(shè)定到130~145之間。因?yàn)楦咛畛淞蠈?duì)螺桿模具磨損比較大。有這個(gè)溫度設(shè)定料就會(huì)變得硬制一點(diǎn)。這樣的推力就會(huì)更大。也不會(huì)給形成糊料的機(jī)會(huì)。如果還會(huì)糊料就檢查一下模具是否會(huì)形成死角。
五、錐雙擠出機(jī)螺桿間隙調(diào)整操作法？
答：錐形雙螺桿擠出機(jī)是生產(chǎn)塑料異型材的主要設(shè)備。型材生產(chǎn)時(shí)，雙螺桿在機(jī) 筒中異向向外旋轉(zhuǎn)。螺桿間隙的大小不僅影響到物料的塑化效果，影響制品質(zhì)量，有時(shí)導(dǎo)致 機(jī)器故障，甚至導(dǎo)致機(jī)筒、螺桿等心臟部件報(bào)廢。螺桿間隙調(diào)整法是從工藝入手，嚴(yán)把過(guò)程 質(zhì)量關(guān)，從而確保整機(jī)質(zhì)量。
(一)、螺桿間隙的主要技術(shù)參數(shù)：
1、螺桿徑向間隙：SJZ60/130?0.15～0.36mm；
2、螺桿軸向間隙：前后間隙均等；
3、壓延間隙：小端：1 0mm，大端：1 5mm。
(二)、操作方法：
1、預(yù)檢：在專用檢具上檢測(cè)螺桿的軸向間隙，找出兩根螺桿的軸向?qū)?yīng)關(guān)系。
a、把左邊一根螺桿（右旋螺桿）推到盡頭，現(xiàn)向后退5mm，半鍵朝上，用5 31定距環(huán) 鎖住螺桿；
b、再把右邊螺桿（左旋螺桿）輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)載干涉，用百分表磁力座找到左右轉(zhuǎn)動(dòng)的中間位置；
c、然后向前推和向后拉右邊螺桿再驗(yàn)證一下這個(gè)中間位置是否一致。
d、找出中心位置并用5 31定位環(huán)鎖住。
e、測(cè)量并記錄各區(qū)段的兩側(cè)間隙（以左邊螺桿為參考），記錄前后側(cè)隙。
f、結(jié)論：在螺桿合理的情況下，測(cè)出“居中”位置相對(duì)后退量“L”，左旋螺桿（右邊）比右旋螺桿差L-5，讓這個(gè)相對(duì)值保持在擠出機(jī)的機(jī)筒中，X=2(L－5)。
2、主機(jī)上螺桿間隙調(diào)整：
將在檢具上測(cè)量好，雙螺桿裝入擠出機(jī)機(jī)筒中，將左邊一根按要求間隙調(diào)好小端間隙， d=0.15～0.36mm，不計(jì)后退量，只保d值。
a、用定距環(huán)鎖住左邊螺桿（半鍵朝上），測(cè)出后退量，并記錄。
b、轉(zhuǎn)動(dòng)右邊螺桿，用磁力座和百分表找出中心位置，測(cè)出后退量L2和左右螺桿后退量差值，并記錄。
注：L2-L1＝L-5即雙螺桿軸向間隙均等。
c、用5 31定距環(huán)鎖緊左旋螺桿（右邊一根），在雙螺桿、雙孔法蘭兩個(gè)定距環(huán)上作出 標(biāo)準(zhǔn)。
d、軸向標(biāo)記（涂漆）
e、角向標(biāo)記（劃線）
f、在加料口處測(cè)出前后檢具上檢出其結(jié)果核對(duì)，看是否一致，中心處右邊螺桿的前后側(cè)隙，并記錄。
3、消除螺桿后端間隙，調(diào)整墊塊厚度
a、抽出右邊螺桿（左旋螺桿），在左邊螺桿上（右旋螺桿）裝好調(diào)整墊，雙孔法蘭（不裝聯(lián)軸器），推正機(jī)筒，用四個(gè)螺母將分配箱與機(jī)筒鎖緊。
b、用頂螺桿法蘭壓緊螺桿頭，徹底消除分配箱內(nèi)各間隙，測(cè)量后退量，對(duì)照記錄算出差值。
c、用同樣的方法。可以通過(guò)壓縮右邊螺桿，消除其間隙，測(cè)出后退量，并計(jì)算出調(diào)整墊塊厚度，進(jìn)行處理；
4、記錄以下數(shù)據(jù)，存入產(chǎn)品檔案：
a、加料口處側(cè)隙（前、后）
b、小端的間隙（左、右）
c、小端的后退量（左、右）
(三)、操作要領(lǐng)：
將檢具檢測(cè)到的螺桿軸向?qū)?yīng)關(guān)系，一定要保持在正常生產(chǎn)的機(jī)筒中。